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智能仓储系统
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智能仓储管理系统仓储管理模式及步骤

智能仓储管理系统仓储管理模式及步骤

发布日期:2018-01-31 作者: 点击:

智能仓储管理系统仓储管理模式及步骤

仓储管理模式


VMI:在原物料方面,贵重与自制的供货商进驻VMI Hub,生产前段尽量做到无库存(库存属供货商),供应商做到线边仓服务。在成品拣料方面,成品库存存放于出货口,按同一包装号、SKU号排列,出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。单据上有发货通知(Delivery Note)和运输序列(Transportation Order)两种出货指示表单。从拣料到产品离开出货口,最好不要超过4-8小时。


VMSA:设在客户处的Hub,根据客户销售状况及Forecast的变量与客户共同协商调整Hub的Min / Max,在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。


Pick To Light(生产时依灯号指示拣料):依据生产工单拣料,因CTO订单小样多,拣料较频繁;因机种不同但又很接近,所以拣料区应设定N个区域,隔离各机种不同拣料并标示。Pick To Light的灯号管制与工令条形码信息极为相关。


Merge:CTO模式中,将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中Bounded(绑在一起),一起出货至指定地点交货,是为Merge。通常Merge都是委托交给物流业者来做,第四方物流能够做到Merge功能,下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能。


仓储管理步骤

智能仓储管理系统.jpg


第一步:查。拣料依据工令消耗顺序来做,能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light),拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作,及时变更库存信息告知中心调度补货。


第二步:拣。

第三步:追。


第四步:发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳,做到现场工令耗用一目了然,使用自动扫描系统配合信息传递运作。仓库应具备货物的查验能力,对于甲级流氓(只有几家供给商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供给市场的A类物料)特别管制,严控数目,独立仓库,24小时保安监控;建立包材耗材免检轨制,要求供给商对于线边不良包材耗材无前提及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。


第五步:储。


第六步:盘。例如1种物料总数103个,是10箱(每箱10个)加3个零数, 在清点单上清点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。收拾整顿打盘始终遵循散板散箱散数原则。对于物料要进行分级分类,从而确定各类物料清点时间,按期清点可分为日盘/周盘/月盘;日清点搭配Move List (库存移动单)清点;每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。同时,仓储治理必需与物流商进行ETD/ETA连线追溯,分别是:ETD(Estimated to Departure)--离开供给商工厂出货的码头多少量?离开供给商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) -- 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司出产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。仓库在收货时应采用条码或更提高前辈的RFID扫描来确认进料状况,枢纽点包括:在于供给商送货时,送货资料没有采购VPO号,仓库应及时找相关部分查明原因,确认此货物是否本日此时该收进;在盘点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时,应开箱仔细盘点,确认无误,方可收进;收货扫描确认时,如系统不接授,应及时找相关部分查明原因,确认此货物是否收进。


第七步:查。


第八步:退。以整包装退换为处理原则

此为智能仓储管理系统仓储管理模式及步骤。


本文网址:http://www.xazncc.com/news/365.html

关键词:智能仓储管理,智能仓储系统,智能仓储管理系统

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